Robotik, Automatisierung und Wäschereitechnik: In Phoenix zeigt Kannegiesser, wie intelligente Technik die industrielle Wäscherei verändert – und welche Chancen daraus für Menschen und Produktion entstehen.
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Vlotho/Phoenix (pm/mmm). Als Mastel Linen Services vor zweieinhalb Jahren in das neue Werk in Phoenix umzog, machte das Unternehmen einen großen Schritt nach vorne. Weg von einem arbeitsintensiven, komplett manuellen Betrieb, hin zu einem modernen, automatisierten.
Seit mehr als 20 Jahren bilden engagierte Mitarbeiter das Herz von Mastel, und diese Veränderung hat sowohl ihren Arbeitsalltag als auch die Qualität der Wäsche verbessert.
„Früher brauchten Sie kein Fitnessstudio“, sagt David Moss. „Sie ziehen zehn Stunden am Tag an der Wäsche. Stellen Sie sich Folgendes vor: Sie greifen einen Kissenbezug, legen ihn auf die Maschine. Alles per Hand und ohne dass das Teil angesaugt wird. Sie schütteln die Wäsche aus, ziehen sie auseinander. Alles ist verheddert und verknotet. Das war Knochenarbeit.“
Genau diese Arbeit hat Mastel groß gemacht. Die Familie Moss ist seit vier Generationen in der Wäschereibranche, angefangen bei Davids Urgroßvater Vern Moss, der Sackgestelle und Kleiderbügelständer patentieren ließ, die heute noch im Einsatz sind. Der Standort in Phoenix startete 2007 in einer einzigen Halle mit rund 1.400 Quadratmetern, wuchs zusammengeflickt wie Frankensteins Monster über fünf benachbarte Gebäude hinweg und lief bis 2020 rund um die Uhr, 365 Tage im Jahr, mit über dreihundert Mitarbeitern und einem Output von etwa 27 Tonnen Wäsche pro Tag.
„Jedes Teil wurde 16-mal angefasst“, sagt Moss. Dann kam Corona. Die Familie zog Bilanz. „So konnten wir als Unternehmen nicht weiterwachsen. Das war weder den Mitarbeitern noch den Kunden gegenüber fair. Wir mussten etwas ändern.“
Mehrere Maschinenhersteller kamen in die engere Wahl. Am Ende entschied sich Mastel für Kannegiesser. Für David Moss ist klar: „Wir fühlen uns dort wirklich als Teil der Familie. Das ist uns wichtig, bei unseren Mitarbeitern genauso wie bei unseren Kunden. Und es geht um Verlässlichkeit. Was wir versprechen, bekommen Sie auch. Und wenn etwas nicht funktioniert, kümmern wir uns. Wir finden immer eine Lösung.“
Für Moss war die Entscheidung außerdem eine Investition in die Zukunft: „Wir haben uns für Kannegiesser entschieden, weil Kannegiesser nicht aufhören wird zu wachsen . Sie werden sich immer weiter verändern und sie bleiben ein Familienunternehmen. Wir haben nicht nur einen Maschinenlieferanten gesucht. Wir haben einen Partner gefunden, der mit uns wächst.“
In allen Bereichen der neuen Wäscherei ist Technologie von Kannegiesser aus Vlotho im Einsatz. Aber die Anlage, die für das meiste Aufsehen sorgt, ist der RFT – der Robofeed, das Herzstück der automatischen Trockenwäschestraße von Kannegiesser. Mastel gehört zu den ersten Wäschereibetrieben in Nordamerika, die einen in ihrer Produktion einsetzen.
„Wir verdoppeln jetzt schon die Leistung, für die früher zwei Mitarbeiter pro Schicht nötig waren. Und das sieben Tage die Woche. Bisher hatten wir zwei Mitarbeiter, die an zwei XFMs eingegeben haben, in zwei Schichten, also vier Personen pro Tag, sieben Tage die Woche. Rechnen Sie das mal aufs Jahr. Da haben Sie Ihre Einsparung.“
Sein zweiter Vergleichspunkt: Jede Installation mit zwei XFM-Faltmaschinen und einer Bedienperson verarbeitet 100 Kilogramm Wäsche pro Posten bei 4 bis 5 Posten pro Stunde – zusammen also rund 400 bis 450 Kilogramm in der Stunde. Der RFT mit nur einer XFM erreicht davon etwa 50 Prozent, ohne dass jemand eingeben muss. Sobald die Kinderkrankheiten der ersten Generation ausgemerzt sind, rechnet David Moss damit, dass er einen größeren Teil von Mastels Frottee-Aufkommen übernimmt.
Worauf er aber immer wieder zurückkommt, ist nicht der Durchsatz, sondern die Gleichmäßigkeit . Ein geübter Mitarbeiter kann den Roboter zu Schichtbeginn überholen. Moss sagt das offen. Aber ein geübter Mitarbeiter wird müde.
„Nach acht Stunden, nach zehn Stunden, nach der Mittagspause sind die Leute platt. Dann landet das Handtuch nicht mehr genau in der Mitte – mal links, mal rechts, mal zu kurz. Dann leidet die Qualität. Wir wollen für unsere Kunden der stille Partner im Hintergrund sein. Das funktioniert nur über höchste Qualität. Sonst gibt es diese Anrufe. Und dann bringen mein Vater und mein Onkel mich um.“
Der Roboter lässt in der neunten Stunde nicht nach. Er macht keine Mittagspause. Und wenn Feierabend ist, läuft er weiter. „Wenn meine Leute nach Hause gehen, kann ich die Maschine durchlaufen lassen. Genau da sehen Sie den echten Nutzen.“
Mastel versorgt als industrielle Wäscherei 60 Kunden in Phoenix und Scottsdale: Hotels, Resorts, Restaurants, Event-Locations und Wellness-Hotel. Etwa die Hälfte davon schickt Frottee. Der RFT ist in den Wäschereialltag bereits voll eingebunden. Schon bei halber Auslastung spart die automatische Trockenwäschestraße vier Mitarbeiter-Schichten am Tag.
Der RFT hat auch Einfluss darauf, wie das Personal organisiert ist. „Mit dem RFT, mit diesem Eingabe-Roboter, sind wir jetzt in der Lage, unsere Leute breiter auszubilden und flexibler einzusetzen. Ich brauche niemanden mehr, der acht oder zehn Stunden am Stück Handtücher in die Maschine eingibt. Ich kann Pausen gewähren, die Mitarbeiter rotieren lassen und auf ihre Schichtwünsche eingehen. Die Work-Life-Balance hat sich durch die Automatisierung wirklich verbessert. Genauso wie durch unseren Fokus auf die Unternehmenskultur.“
Der Roboter läuft weiter, wenn alle nach Hause gegangen sind. Aber wofür er läuft, hat sich seit vier Generationen nicht geändert. Das neue Werk, die Automatisierung, all das verfolgt nur ein Ziel: den zuverlässigen, hochwertigen Wäscheservice zu liefern, auf den Mastels Kunden seit jeher zählen. Mit einem Team, das durch die Technik von Kannegiesser besser unterstützt wird als je zuvor, baut die Familie Moss das Unternehmen so weiter aus, wie sie es seit vier Generationen tut: nach demselben Anspruch, den ihr Urgroßvater einst gesetzt hat.
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