DENIOS und DHL Supply Chain verbinden Pharmalogistik und Qualitätssicherung: Ein GMP-konformes Reinraumsystem ermöglicht die Probenahme pharmazeutischer Rohstoffe direkt im Wareneingang des DHL-Logistikzentrums.
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Bad Oeynhausen . Eine erfolgreiche Partnerschaft sorgt für einen bedeutenden Fortschritt in der Pharmalogistik: Die DENIOS SE und DHL Supply Chain haben am DHL Health Logistics Campus im hessischen Florstadt, in der Nähe von Frankfurt am Main, ein GMP-konformes Reinraumsystem für die Probenahme pharmazeutischer Rohstoffe direkt im Wareneingang realisiert.
„GMP“ steht für „Good Manufacturing Practice“ und ist ein international verbindlicher Standard. Er stellt sicher, dass Arzneimittel unter streng kontrollierten Bedingungen hergestellt, geprüft und gelagert werden.
Mit der neuen Lösung können empfindliche Wirk- und Rohstoffe – etwa für die Insulinproduktion – schon beim Eintreffen im Logistikzentrum beprobt werden. Das spart Zeit, entlastet Produktionskapazitäten und verbindet erstmals Lagerung und Qualitätsprüfung zu einem durchgängigen Prozess in der Lieferkette.
Die Zusammenarbeit zwischen DHL und DENIOS (Weltmarktführer für Gefahrstofflagerung und Arbeitssicherheit) startete im Juni 2023. Ziel: Eine maßgeschneiderte Lösung entwickeln, die den hohen Anforderungen entspricht und sich optimal in die Abläufe des Logistikzentrums integriert. DENIOS übernahm dabei die komplette Projektverantwortung – von der Planung und Fertigung über Transport und Montage bis zur Qualifizierung und Validierung in enger und vertrauensvoller Zusammenarbeit mit dem DHL-Team vor Ort.
Herzstück der Anlage ist ein mehrteiliger Reinraum – durch ihn wird verhindert, dass sensible Wirkstoffe während der Probenahme verunreinigt werden. Dieser Bereich besteht aus einer Personenschleuse mit Umkleideraum, einer Materialschleuse und einem Probenahmebereich. Integriert ist außerdem eine VARIO-Flow Laminar-Air-Flow-Kabine von DENIOS, die höchsten Schutz für Personen, Produkte und Umgebung gewährleistet. Auch für Merck hat DENIOS bereits eine maßgeschneiderte Lösung für die sichere Probenahme entwickelt.
Nach intensiver Planungsphase und Abstimmung aller technischen sowie regulatorischen Anforderungen ging das Projekt in die Umsetzung. Der erfolgreiche Factory Acceptance Test (FAT) stellte sicher, dass alle Spezifikationen erfüllt wurden. Anschließend erfolgte der Aufbau der modularen Anlage in Florstadt – präzise getaktet und im engen Schulterschluss zwischen den Projektteams. Im Januar 2024 waren alle Tests und Prüfungen abgeschlossen – und das System konnte pünktlich an DHL übergeben werden. Die gesamte Projektlaufzeit betrug lediglich sechs Monate.
Für DHL bedeutet die Investition eine strategische Erweiterung des Leistungsportfolios in der Pharmalogistik. Kunden profitieren von kürzeren Durchlaufzeiten, weniger Produktionsverzögerungen und Einhaltung der strengen Arzneimittelstandards. Die enge Verzahnung von Lagerung, Beprobung und Qualitätssicherung steigert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Sicherheit in der Lieferkette – ein entscheidender Vorteil für die Versorgung mit hochwertigen pharmazeutischen Produkten. Wie DENIOS Sicherheit zunehmend als ganzheitliches Konzept versteht, zeigt der aktuelle Blick auf den Gefahrstoffschutz.
Gemeinsam beweisen DHL Supply Chain und DENIOS, dass Logistik und Qualitätssicherung Hand in Hand gehen können – zum Vorteil der gesamten Life Sciences & Healthcare-Industrie. Und wie DENIOS sein Know-how auch im direkten Austausch mit Industrieunternehmen vermittelt, zeigt der Besuch von thyssenkrupp Plastics in Bad Oeynhausen.
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