Minden . MINDA revolutioniert die Intralogistik mit umfassenden Lagerlösungen und einem effizienten Prozessmanagement. Als Komplettanbieter sorgt das Unternehmen für schlanke Abläufe und eine ganzheitliche Optimierung der Transportwege innerhalb eines Betriebes. Kunden behalten stets den Überblick über ihre Anlagen und profitieren von einer effizienten Nutzung der Lagerfläche.

Dominierten früher einfache Rollenbahnen in ebenen Zwischenlagern den innerbetrieblichen Transport, kommt viele Jahrzehnte später kaum ein Unternehmen ohne platzsparende und mehrstöckige Zwischen- oder Hochregallager im Automatikbetrieb aus.  Der Fokus bei den Entwicklungen von MINDA lag und liegt auf der effizienten Integration der Bereiche Wareneingang, Vorzone, Produktion, Kommissionierung, Lager und Warenausgang. Die Vorzone beschreibt den Abstellbereich für ein- und auszulagernder Waren.

Historie der Fördertechnik: MINDA ist ein Innovationsführer der Intralogistik

MINDA hat seit 1979 die Intralogistik durch innovative Transportlösungen revolutioniert. 1999 führte die Entwicklung des Kunststoffkettenförderers zu einem schonenden Materialtransport und erhöhter Sicherheit. Das erste mehrstöckige Zwischenlager wurde 2002 installiert, um flexiblere Lagerkapazitäten zu schaffen. 2016 folgte das erste Inhouse-Lager, 2019 die erste Komplettinstallation eines Hochregallagers. Inklusive der Softwareentwicklung, insbesondere dem MINDA Control System, bietet MINDA automatisierte, intelligente Lösungen aus einer Hand.

Die ersten über mehrere Etagen konzipierte MINDA kurz nach der Jahrtausendwende. Foto: MINDA/Christian Schwier

Intelligente Steuerung der Prozesse durch das MINDA Control System

Das MINDA Control System (MCS) integriert alle intralogistischen Komponenten in Wellpappenwerken mit einer intelligenten Steuerung. Seit 2017 ist es auch für Hochregallagerlösungen optimiert. Das MCS fungiert als zentrale Verwaltungseinheit, die Aufträge vom ERP-System entgegennimmt, optimiert und an die Fördertechnik weiterleitet. Es bietet eine Echtzeitvisualisierung und die Bedienmöglichkeiten der Intralogistikanlagen. Die Abkürzung ERP steht für „Enterprise Ressource Planning“ und beschreibt die ein gesamtheitliches Organisationskonzept für die Planung, Steuerung und Überwachung der Ressourcen eines Unternehmens. Das umfasst sämtliche Unternehmensbereiche wie Personal, Kapital, Material, Maschinen und Kapazitäten in Produktion, Verwaltung und auch Lager.

In diesem Video zeigt MINDA die Automatisierung des Wellpappenwerkes Model AG in Weinfelden von der Wellpappenanlage (WPA) bis zu den Verarbeitungsmaschinen. Besonderheit bei der Realisierung dieses Projektes war insbesondere das Einbringen dreier unterschiedlicher Lagertypen: konventionelles Flächenlager, In-house Lager und Dreistock-Lager, um sowohl den baulichen Gegebenheiten im Bestand, aber vor allem den Kundenanforderungen im Hinblick auf die Produktionskapazitäten und Flexibilität gerecht zu werden, heißt es von MINDA.

Warehouse Management und das Zusammenspiel von Hochregallager und Vorzone

Die automatisierte Steuerung eines Hochregallagers erfordert komplexe Strategien und eine nahtlose Integration aller intralogistischen Komponenten. Effizienz wird maximiert, wenn das gesamte System optimal vernetzt ist. Das ermöglicht eine durchgängige Überwachung, Visualisierung der Leistungsdaten und eine vereinfachte Bedienung.

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Zudem ist für optimale Abläufe eine sorgfältig geplante Vorzone erforderlich. Hier optimiert das MINDA Control System Ein- und Auslagerung durch frühzeitige Prognosen. Umlagerungen – weil falsch abgestellte Ware im Weg steht und zum Beispiel den Produktionsablauf behindert-, werden somit reduziert oder entfallen sogar komplett. Eine präzise geplante Vorzone gewährleistet eine optimale Versorgung der Folgeprozesse und steigert die Leistungsfähigkeit durch gezielte Zusammenstellung für Produktion und Versand. Eine enge Integration in den Bereich des Hochregallagers ist entscheidend, um die Anforderungen der modernen Logistik zu erfüllen.

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Wo liegt was und wie kommt es von A nach B innerhalb des betrieblichen Prozesses? Sind die Systeme optimal vernetzt, laufen diese Prozesse optimal ab. Foto: MINDA/Christian Schwier

Leistungssteigerung über das komplette Wellpappenwerk

MINDA als Komplettanbieter liefert Lagerlösungen wie Hochregallager, Inhouse Lager und Flächenlager, sowie die komplette Intralogistik in Zuführung und Abtransport aus einer Hand.

Der gesamte Prozess gestaltet sich für den Kunden sehr viel schlanker, da ein fester Ansprechpartner bei MINDA für den kompletten Ablauf verantwortlich ist: Beginnend bei der Anfrage, über die Projektierungszeit der Programmierung der Schnittstellen, der anschließenden Projektabwicklung und der später laufenden Produktion.

Kurz zusammengefasst gewährleisten die Lösungen von MINDA den kompletten Überblick über den Prozess. Vom Papierrollentransport, dem Abtransport hinter der Wellpappenerzeugungsanlage, über die Maschinenanbindungen und –peripherie, sowie den Fertigwarentransport bis zur Versanddisposition. MINDA optimiert die Anlagen im Zusammenspiel aus Lagerfläche und innerbetrieblichen Transportwegen ganzheitlich, um das Potenzial voll auszuschöpfen.